你，是否遇到过这样的困惑？
海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的“神话”。在砸冰箱现场，他指着员工说“我们不缺胳膊，不少脚。就少了一样东西, 质量意识 ”。事隔28年的今天，我们的质量意识有没有真的发生彻底的改变呢？诸多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视无睹的心态让管理者痛定思痛。如果你站在财务视角来衡量这些浪费的价值。假如浪费有可能降低30%以上。这对你和你的团队都意味着什么呢？同时领导又是如何看待你们的呢？


中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么公司还是找不到更好的经营质量管理的策略与方法？上有政策，下有对策，为什么企业家的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同？谈质量文化，为什么部份企业总是不停的在重复思想与行为的“两张皮”现象？


巴西预言家曾说过： 21世纪是中国的世纪，是中华品质的世纪。中小型企业如何从“中国制造“走向“中国创造”，甚至完全可以面对全球可以自豪说“中国品质”四个字。但实际上，许多企业在经营质量的过程中，痛苦与挫折并存。极度地缺乏自信与建立标杆成功案例的能力，研究专家调查并发现：他们都没有独特的运营优势支撑系统，将无异于海市蜃楼。优秀的企业家将面临着前所未有的挑战，构建和谐企业，传播智慧质量是企业经营未来更好的焦点。如何更有效地降低成本、流程再造、共创佳绩、员工流失和提供个性化五星级客户服务是现场管理中所关注的核心课题之一。

透过情景式案例与课程现场情景式互动。重点阐述了中高层管理者对现场问题精准分析与改善，以及战略性现场质量经营的思路、系统、方法、工具、技巧等。同时结合了中国传统文化与最前沿的西方管理技术。深入浅出地讲解了如何进行现场质量控制与精细化管理的“道、术、法、器”。例如：丰田式防错装置与暗灯系统，如何进行现场人才培育与复制技术、设备维护与保全技术以及SMED的快速换型技术等核心子系统。学员懂得该如何建设现场质量精细化系统的方法与步骤，以及如何一次把现场管理做对、团队组建与人际关系的技巧。走出现场质量经营的迷茫与误区。让管理者身心灵能得到彻底地解放。巧用自己所学到的案例视频，工具复制、系统组建等不同的技巧帮助企业解决现场经营过程中的疑难杂症。


以“剪枝蔓,立主脑”价值观为基础。强调质量人技能修炼过程中，要练那些最实用的技法,剪除那些看着花哨,但不实用的技法。因此，课程的设计完全遵循以上原则，并融入了国际前沿的质量思想与视角，同时还掌握精典的知易行易教练工具箱、建立人才管理制度与体系等技巧。不管过去质量管理对你是否产生过“伤害”，过去并不等于未来。智慧质量就从此开始了。

解决了“员工质量意识淡薄以及员工不愿做”的问题，许多基层管理者在这个问题上会经常纠结？不知道自己该做些什么？才能真正唤醒员工内在的质量意识，并且员工在执行为什么不停地打折扣。其背后的根源又在哪里?


其次就是解决了“现场总是不停地在救火”的问题，救火本身并不会给企业带来多大的价值，反而为企业增加了不少的成本。救火的目的是为了在类似的问题上，可以引以为戒并举一反三，同时做到有预防的想法与做法。最后学为企业解决了“如何巧用工具与方法”的问题，如何用好工具并不在于工具的本身，而是在于使用工具的哪个人？工具不需要太多了，而是需要把少量的工具与方法发挥到极致，重点是落实到你的日常工作与生活中。做到真正内化的效果，而不是仅仅停留在理论的层面？仅凭知道是没有的。唯熟练的运用才能看到所要的结果。

本课程之所以能够帮助中高层管理者解决他们现场经营所带来的困惑，并不是比他们更了解问题，而是通过教练强而有力的发问引领管理者看到问题的根源所在。深入浅出地剖析了影响企业质量的危机是什么，如何引导员工看到质量负面资讯的正面意义、如何做名有智慧的基层管理者、如何把团队绩效做得最好并且解除员工内在的自困模式。及卓有成效的管理系统与提升技术(现场OJT与多技能员工、过程作业模式与标准精细化、精益5S与目视化看板管理)。加快现场管理者的素质与能力并全面提升员工质量精神、建立积极正向正能量的理念与信念模式。


该课程以智慧质量的思维与策略为基础，以解决问题能力与流程再造设计为纲要，以全员参与自主改善活动为手段，形成一套符合本土企业智慧质量策略、高效质量保证系统组建与人才快速复制的管理体系。同时也部份阐述了如何标准化岗位作业的质量标准，如何降低流程中的八大浪费，如何搭建各部门员工培育的人才生产线，以及如何第一次就把现场管理做对等理念。

12 H

模块一：树立超群的质量意识
①生活禅：自省不等于自责
②如何看到质量负面资讯的正面意义
③企业质量管理的铁三角模型
④相信自己看到比听到更加重要
⑤影响企业质量的4大危机
⑥智慧质量经营的4个策略性方向
⑦“被质量困扰的组织”的评价系统
⑧什么是工作及生活的断舍离
⑨要把质量理念融入到工作及生活
⑩企业文化重组的关键是在哪里？
案例：如何打造有效的质量文化


模块二：问题分析与聚焦技术
①问题解决流程PSP的定义与目标
②5-Why现场问题分析法
③思维导图与问题分析的整合技术
④如何让员工从失败的案例中成长
⑤建立自动自发解决问题的氛围
⑥如何强化全员工简易工具的应用
⑦避免解决方案与执行形成的“烂尾楼”
⑧化解团队管理的冲突及油条式员工
⑨站在金钱的视角看问题的本质
⑩如何将简易品管工具生活化与效益化
案例：问题思考-黄豆油滤油机的故事


模块三：现场质量管理与精细化
①丰田式管理：防错装置与暗灯系统
②精益5S与目视化看板管理
③SMED快速换型管理技术
④现场OJT与多技能员工
⑤丰田式管理：设备维护与保全技术
⑥过程作业模式与标准精细化
⑦OJT与OPL的教育方法与技巧
⑧多技能员工的评价的6个步骤
⑨精细化的方法论体系与要点
⑩标杆现场管理的9宫格图
研讨：许多企业买马，但从不训马
案例：麦当劳标准全球化的思维


模块四：知易行易的教练工具箱
①团队业绩分析P-T-KSA
②好的问题是方向的引领，更是答案
③凡事必有3的内在探索模式
④工作平衡轮：快速组织诊断技术
⑤生活平衡轮：评估自己的现实生活
⑥532法则：从救火到预防的全思维
⑦与员工内在共同成长的GROW模型
⑧组织绩效管理GAPS模型
案例：找一个拍档进行教练工具演练


模块五：做名有智慧的基层管理者
①建立正向正能量的信念模式
②你是名优秀的基层管理者吗？
③你想要掌握什么样的技能
④问题是了解真相的切入点
⑤不要把自己定位为打工者
⑥如何把团队绩效做得最好
⑦解除员工内在的自困模式
⑧培育善于观察和思考的员工
⑨建立人才管理制度与体系
⑩如何从知道到持续做到的策略
案例：做好自己的身份定位


模块六：如何一次把现场管理做对
①自主/提案改善的应用与推广机制
②精准选题的流程与10问
③自主/提案改善项目的监控与辅导
④团队组建与人际关系的技巧
⑤高效的四阶管理会议流程与方法
⑥现场质量文化建设的软实力技术
⑦全员工质量改善与文化升级思维
案例：第一次做对就是最便宜的


课程总结Q&A
1回顾并提炼课程的核心内容
2共创学员自我学习成长平台
3快乐分享：2分钟Mini课程感悟
4课程效益：5分钟现场咨询与教练
5如何将课程的经营智慧落实到企业
6填写《学以致用行动计划表》