凡是制造业都离不开生产，生产是中国的强项，可又是中国的弱项，中国是个生产大国，但中国的企业基本上生产管理混乱、质量不稳定、效率不高、损耗浪费大、交货不准时等现象，中国加入世贸后很多企业像长了肢膀飞黄腾达，可也有很多企业销声匿迹，能让中国企业生存与发展的主要原因只有两个，一个是市场需求大，另一个是人工成本低。可世界是变化的，人工成本在增长、市场需求在减少，所以中国企业的竞争优势越来越少了，怎么办呢?中国企业面临这个危机只有两条路，第一条就是关闭企业；第二条就是把制造生产根基打好，加上创新、产业转移、变革、品牌等手段来提升企业的知名度与实力。所以做好生产管理将是中国企业的头等大事，谁把生产这个环节做好了，那市场将是谁的天下。唐老师的《生产管理》系列课程已帮助到很多企业摆脱困境走向规范管理之路。

实战演练、通俗易懂、谈吐幽默、案例分析真情探讨

01、能让受训者懂得生产管理的技巧与方法
02、能让受训企业的生产效率得到提升
03、能让受训企业的产品质量得到提高
04、能让受训企业的成本得到合理的控制
05、能让受训企业的团队得到有效的打造
06、能让受训企业的生产顺畅、环境洁净

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第一、基础篇
第一章、生产管理的含义与价值
含义一、生产组织含义二、生产计划与安排
含义三、生产控制含义四、生产协调
价值一、创造高效生产价值二、杜绝损耗浪费
价值三、产品质量保证价值四、企业安全健康
价值五、交货准时配套价值六、创造企业效益
第二章、生产管理员的角色与定位
角色一、三头角色角色二、兄长角色
角色三、司机角色角色四、管理角色
定位一、从技术走向管理定位二、从个人走向团队
定位三、从被指挥走向指挥定位四、绩效捆绑
第三章、生产管理模块与职责要求
模块一、生产计划管理模块二、采购与外发加工管理
模块三、生产制造管理模块四、物料管理
模块五、效率管理模块六、质量管理
模块七、成本管理模块八、设备管理
模块九、士气管理职责一、安全保障
职责二、服务满意职责三、创造效益
第四章、生产管理的具体内容
内容一、基础数据收集整理与维护内容二、计划制定与生产安排
内容三、备料领料投料与退料内容四、工艺参数等信息维护确认
内容五、设备、仪器、模具信息与维护内容六、记录与统计与分析
内容七、人员组织与整合内容八、过程检查与控制
内容九、现场环境维护内容十、异常解决与处理
第二、人才与团队篇
第五章、招募与培育多能人才
01、明确要招聘什么人02、准备招聘渠道
03、熟练招聘方法与技巧04、只招合适的人选
05、入职前培育什么06、岗前培育什么
07、多能人才如何培育08、资格鉴定如何进行
第六章、用人之长与留住人才
01、员工特长与爱好02、员工目标与梦想
03、员工素质与能力04、如何做到用人所愿
05、情感留人06、诚信留人
07、愿景留人08、环境留人
09、价值观留人10、企业文化留人
第七章、营造团队士气
01、善于引导统一思想02、尊重下属给足面子
03、以身作则带动激情04、肯定赞美满足虚荣
05、承诺兑现树立诚信06、懂的关怀给予感动
07、善搞活动带来快乐08、充分授权给人自信
09、末位淘汰制造危机10、杀一儆百恩威兼施
第八章、目标与绩效管理
01、建立数据化管理基础02、制定双赢的目标
03、建立达成目标的激励机制04、兑现目标实施结果
05、成立服务型组织架构06、完善岗位职责要求
07、制定考核项目与要求08、选择考核方法
09、公平公开公正考核10、做好考核帮助
第三、计划运营篇
第九章、计划管理
01、计划的重要性02、计划的前期准备工作
03、计划的形式与传播04、计划的跟踪
05、计划的更改06、影响计划的五大因素
07、如何确保计划的有效性08、排产的作用
09、合理化的排产10、三种不良的排产方式
第十章、信息流管理
01、规划信息的类别与内容02、规范信息的填写要求
03、明确信息的传送对象04、清晰信息的传送渠道
05、规定信息的传送方式06、规定信息的审批权限
07、规定信息的约束机制08、跟踪信息的传递状况
09、强调信息的客观价值10、简化信息的繁琐事项
第十一章、让采购创造效益
01、选择匹配的供应商02、整合物料采购周期
03、制定满足生产计划的采购计划04、保证物料采购质量
05、控制合理采购成本06、帮助供应商提高供应能力
07、严格按着交货要求进行交货08、满足供应商的合理要求
09、实施阳光采购创造效益10、严堵采购黑洞
第十二章、物料管理与配送
01、对物料使用的彻底了解02、对物料进行规划
03、物料管理的四大原则04、定期对物料进行整理
05、物料的摆放与标识06、做好物料的三定与三防工作
07、建立适宜的最低安全库存量08、要求采购配合力争零库存
09、做好物料的清扫与账册工作10、如何做到准时、配套、同步的配送
第四、现场管理篇
第十三章、彻底实施5S让现场保持整齐洁净的环境
01、5S的基本介绍02、做好5S的价值与意义
03、为啥中国的企业很难做好5S04、做好5S存在哪些困难
05、中国与日本企业实施5S的区别06、企业5S的具体要求
07、实施5S的关键08、实施5S的步骤
09、消除实施5S的障碍10、成功实施5S的案例分享
第十四章、彻底实施看板，让管理一目了然
01、何谓现场看板02、现场看板的好处
03、现场看板的形式04、我们对看板的几个误区
05、如何有效实施目视与看板管理的八大步骤06、做好看板的五大关键
07、实施看板易犯的三个错误08、有效实施看板管理的成功案例
第十五章、做好现场安全卫生、杜绝安全事故发生
01、明确企业安全卫生范围02、企业忽视安全卫生的现象
03、安全事故带来的灾难04、提高安全卫生意识
05、规范安全卫生防护措施06、改善安全卫生设施
07、做好安全卫生处理准备08、检查安全卫生隐患
09、做好安全卫生预防10、养成安全卫生习惯
第五、全员质量管理篇
第十六章、灌输全员质量管理意识
01、最高层的质量意识02、管理层的质量意识
03、全员的质量意识04、企业的质量定位
05、严格的质量要求06、走质量路线的决心与恒心
07、明确的质量控制点08、严格的质量考核
09、不厌其烦的宣传、教育与培训10、坚持坚持再坚持
第十七章、质量过程检验与控制
01、来料验收过程控制02、首检过程控制
03、巡检过程控制04、在线检验过程控制
05、验货过程控制06、关键过程控制
07、搬运过程控制08、生产环节过程控制
09、接单过程控制10、服务过程控制
第十八章、实施内部客户链、确保质量零缺陷
01、不接受不良品02、不制造不良品
03、不传递不良品04、落实质量责任制
05、改变质量管理体制06、取消“让步”处理
07、严格把关供应商08、对来料不良坚决说“不”
09、消除权威质量独裁10、谁的地盘谁做主
第十九章、质量统计与分析
01、规范质量验收的报表02、规范各种数据的统计格式
03、柏拉图分析04、直方图分析
05、因果图分析06、散布图分析
07、管制图分析08、分析的周期频率
09、分析与统计形成一个总体10、分析方法选用
第六、高效生产篇
第二十章、实施一个“流”生产均衡化生产
01、何为一个“流”生产?02、一个“流”生产为企业带来的七大好处
03、如何缩短整合生产流程04、企业如何做好均衡化生产快速切换
05、企业做到一个“流”生产的三大困难06、企业做到一个“流”生产的六大步骤
07、如何防止企业的假一个“流”08、企业做好一个“流”生产的成功案例
第二十一章、高效率生产管理
01、高效率的准备与条件02、成熟的技术支持
03、正常的设备支持04、齐备的物料支持
05、鉴定合格的人员06、富有激情的工作环境
07、把任务变成下属目标08、有效的激励机制
09、成立机动处理小组10、先求质量再求数量
第二十二章、标准化作业
01、只要是工作必须建立标准02、标准化作业的价值与意义
03、为啥很难实施标准化作业04、生产流程与标准(SOP)
05、检验流程与标准(SIP)06、标准化的培训
07、对标准化实施要彻底执行08、通过不断检查来完善标准化
09、标准制作的技巧10、养成标准化作业习惯
第二十三章、做好拉动式准时同步化生产
01、何谓拉动式生产?02/、拉动式生产与传统生产方式的比较
03、传统生产方式所造成的浪费04、实施拉动式生产方式的好处
05、物料配送的方法一06、物料配送方法二
07、准时同步的条件08、准时同步的原则
09、做好拉动式准时生产方式的步骤10、做好拉动准时同步生产方式成功案例
第七、管理技巧篇
第二十四章、充分授权
01、常见的问题02、可以授权吗?
03、授多大的权?04、授权三要素
05、授权的四种工作类型06、授权五原则
07、授权不等于放权08、授权要做到收放自如
第二十五章、高效沟通
01、我们为啥沟通不良?02、沟通不良的障碍
03、有效沟通的三大原则04、有效沟通的致命条件
05、有效沟通的前期准备06、有效沟通的四大要素
07、有效沟通过的三大助手08、有效沟通的六个关键词
09、倾听他人的四个层次10、有效啊沟通的形式
11、沟通无效的十大原因12、有效沟通的六大忌讳
13、如何与下属沟通14、如何处理好老油条下属的关系
第二十六章、有效激励
01、常见的现象02、激励的误区
03、探索激励之源04、激励的资源
05、激励的四个原则06、激励的五大策略
第二十七章、优势整合
01、了解下属的特长02、了解下属的爱好与性格
03、了解无形组织的组合04、找出互补的个人
05、组建互补的团队06、用人之长避人之短
07、强强联合08、把潜能发挥至极致
第二十八章、有效教导
01、为何要对下属进行教导02、对下属到底教导什么?
03、大多数人教导的方法04、正确理解教导
05、有效教导的方法与技巧06、教导四步曲
07、批评的艺术08、实战演练
第八、设备维护篇
第二十九章、全员设备维护的目标与价值
目标一、保证安全目标二、保证质量
目标三、减少损耗目标四、准时生产
价值一、经济价值价值二、管理价值
价值三、人才价值价值四、品牌价值
价值五、文化价值
第三十章、实施全员设备维护的困难与误区
困难一、编制教材的困难
困难二、找到能培训的老师难
困难三、实施培训难
困难四、资格鉴定难
困难五、建立维护基准难
困难六、实施监控难
困难七、实施考核难
困难八、统一思想难
误区一、操作人员不能乱碰设备
误区二、设备是公司的与我无关
误区三、保养维护是机修的事情
误区四、设备有问题我还可以多休息一下
第三十一章、全员设备维护的五大支柱
支柱一、教育引导
支柱二、技能培训
支柱三、建立机制
支柱四、自主全保
支柱五、个案改善
第三十二章、全员设备维护的七个阶段
阶段一、初期清扫
阶段二、发生源困难部位对策
阶段三、制定自主全保的临时基准
阶段四、总点检
阶段五、自主点检
阶段六、标准化
阶段七、自主管理
第九、成本控制篇
第三十三章、企业生产成本名目
01、原材料成本


02、材料损耗成本
03、人工福利成本
04、质量成本
05、技术成本
06、设备折旧与维护成本
07、房租、水电成本
08、管理办公成本
09、物流搬运成本
10、损耗及其它成本
第三十四章、成本控制流程与步骤
01、收集以往的成本数据
02、统计分析出各项成本比例
03、结合公司总体成本战略制定目标
04、目标要与总目标一致并与当事人协商
05、制定达成成本控制目标的激励机制
06、规划各项成本的控制方法
07、不要为降成本而降成本
08、实施全员成本控制
第三十五章、生产存在的八大浪费
01、制造过剩造成的浪费
02、库存过多造成的浪费
03、质量不良造成的浪费
04、无劳等待造成的浪费
05、不必要的搬运造成的浪费
06、处理不当造成的浪费
07、管理不善造成的浪费
08、员工未有创造的价值造成的浪费
第三十六章、杜绝生产浪费的对策
对策一、树立节约成本意识、建立数字化管理
对策二、拉动准时同步化生产、减少库存甚至零库存
对策三、彻底做好现场5S、看板与目视化管理
对策四、建立责任制、强化内部激励措施与绩效管理
对策五、彻底实施标准化，每个步骤做到标准作业
对策六、实施全员设施维护、让设施保持良好状态
对策七、建立内部客户制、确保产品质量零缺陷
对策八、训练改善小组成员、坚持不懈的监控改善
第十、持续改善篇
第三十七章、持续改善的价值
价值一、提升品牌
价值二、创造效益
价值三、健康发展
价值四、提升效率
价值五、稳定质量
价值六、控制成本
价值七、提升核心竞争力
价值八、创造好的企业文化
第三十八章、技术改善
01、形成一个“流”生产
02、流程改善与再造
03、自动化生产改良
04、IE工程改善
05、作业方法的改善
06、检测方法的改善
07、产品技术改良
08、工业设计改良
第三十九章、管理改善
01、组织架构优化
02、人员结构优化
03、激励方法改善
04、管理制度简化
05、管理流程优化
06、沟通技巧改善
07、教导方法改善
08、培训方法改善
第四十章、形成持续改善文化
01、鼓励创新(坚守原则允许犯错)
02、打造学习型组织
03、尊重人性学会创新
04、现地现物进行改善
05、利用5个“为什么”进行改善
06、每日一省进行改善
07、管理日志进行改善
08、脑力激荡全员改善
09、坚持不懈进行改善
10、形成持续改善习惯与文化